Kleine Kapselfüllmaschine

Übersicht über die kleine Kapselfüllmaschine

Die Maschine wurde auf der Grundlage der originalen vollautomatischen Kapselfüllmaschine aus dem In- und Ausland entwickelt und weiter verbessert. Mit Hochtechnologie und exklusiver Leistung hat sie ein international führendes Niveau erreicht. Sie ist eine ideale Ausrüstung für Kapseln und Medikamente in der Pharmaindustrie, die den GMP-Anforderungen vollständig entspricht.

Es wurde ein programmierbarer PLC-Controller, ein stufenloser Frequenzumrichter und (Modell A und B) eine Touchpanel-Bedienung übernommen. Bei Fehlern oder Materialmangel schlägt die Maschine automatisch Alarm und schaltet ab. Nach der Fehlerbehebung wird der automatische Alarm aufgehoben.

FEigenschaften der kleinen Kapselfüllmaschine

● Stabil im Lauf, sicher und zuverlässig

● Kapseleintrittsgenauigkeit größer oder gleich 99 %, mit präziser Dosierung

● Mit Frequenzumrichter, SPS-Steuerung

● Neue Struktur, entspricht den GMP-Anforderungen

Haupttechnische Parameter

NJP-200C-Serie - geschlossene vollautomatische Kapselfüllmaschine

Produktvorteile

Möglichkeit zur Durchführung extrem kleiner Dosierungen

Die Möglichkeit, auch kleinste Mengen abzufüllen, ist der Piezo-Station zu verdanken. Diese ermöglicht es dem kleinen Kapselfüller, Füllgewichte ab nur 0,1 Milligramm anzubieten.

Durch die hochpräzise Automatisierung derart kleiner Dosen lässt sich der Abfall deutlich reduzieren und die Wirksamkeit von Produkttests sicherstellen.

Geringer Platzbedarf und hohe Flexibilität

Der Kleinkapselfüller überzeugt durch hohe Flexibilität und geringen Platzbedarf. Mit nur sechs Stationen ist der Kleinkapselfüller äußerst kompakt und benötigt nur wenige Formatteile. Zudem besteht die zusätzliche Möglichkeit, bei Bedarf drei Füllstationen parallel zu integrieren.

Maximale Flexibilität bietet auch das neu entwickelte Umrüstkonzept der Kapselfüllmaschine. Dank austauschbarer Kabinenelemente und einem ausgeklügelten Reinigungskonzept bis hin zu WIP (Washing in Place) lässt sich die Kombilösung mit wenigen Handgriffen sowohl für einfache als auch für hochpotente Formulierungen bis hin zu OEB5 High-Containment umrüsten.

Genauigkeit

Das Unternehmen ist sich der Bedeutung der Genauigkeit bei Labortests bewusst und hat daher das neue Tool für die automatisierte Prozessentwicklung (APD) entwickelt, das mit dem kleinen Kapselfüller erhältlich ist.

Dieses Tool ermittelt die optimalen Parameter für die Befüllung und passt diese während des Befüllvorgangs automatisch an.

Darüber hinaus kann jede Dosierstation optional mit einer gravimetrischen 100%-Verwiegung jeder dosierten Komponente ausgestattet werden. Diese und viele weitere Optionen, wie Kameras und Sensoren, ermöglichen dem Kleinkapselfüller die notwendige Qualitätskontrolle im laufenden Prozess und stellen höchste Produktqualität sicher.

Komponenten und Funktionen einer Kapselfüllmaschine

Trichter

Im Trichter werden die Pulver oder Granulate gelagert, bevor sie in die Kapseln gefüllt werden. Er sorgt für eine konstante Materialzufuhr zum Befüllen.

Ladefach

Dieses Tablett hält die leeren Kapseln vor dem Befüllen. Es stellt sicher, dass die Kapseln beim Befüllen richtig positioniert sind.

Abfüll-Dosiersystem

Dieses System misst und dosiert die gewünschte Menge des Materials genau in jede Kapsel. Es gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Dosierung.

Kompressionsmechanismus

Dieser Mechanismus übt Druck aus, um die gefüllten Kapseln zu versiegeln und so einen dichten und sicheren Verschluss zu gewährleisten.

Bedienfeld

Über das Bedienfeld können Bediener verschiedene Parameter der Maschine einstellen und anpassen, beispielsweise Geschwindigkeit, Dosiermenge und Füllgenauigkeit.

Reinigungssystem

Eine Kapselfüllmaschine sollte über ein Reinigungssystem verfügen, um Rückstände oder Verunreinigungen aus früheren Chargen zu entfernen. Dies gewährleistet die Produktintegrität und verhindert Kreuzkontaminationen.

Arten von Kapselfüllmaschinen

Manuelle Kapselfüllmaschine

Dieser Typ erfordert manuelle Bedienung, wobei die Kapseln einzeln mit einem Handgerät gefüllt werden. Er eignet sich für die Produktion in kleinem Maßstab oder für die Handhabung unterschiedlicher Kapselgrößen.

Halbautomatische Kapselfüllmaschine

Diese Maschine automatisiert bestimmte Aspekte des Prozesses, wie das Trennen leerer Kapseln und das Befüllen mit Produkt. Andere Schritte wie das Verschließen und Polieren können jedoch weiterhin manuelle Eingriffe erfordern.

Automatische Kapselfüllmaschine

Diese Maschine gilt als die fortschrittlichste Option und kann die Produktion großer Mengen effizient und effektiv bewältigen. Sie automatisiert alle Prozessschritte vom Trennen der Kapseln bis hin zum Befüllen, Verschließen und Auswerfen.

Softgel-Kapselungsmaschine

Im Gegensatz zu herkömmlichen Hartschalenkapseln produzieren Softgel-Kapselmaschinen Weichgelatinekapseln, die flüssige oder halbfeste Inhaltsstoffe enthalten.

Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschinen

Diese Maschinen sind speziell für Produktionslinien mit hohem Volumen konzipiert, bei denen die Geschwindigkeit entscheidend ist, um die Nachfrage zu erfüllen.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung einer kleinen Kapselfüllmaschine zu beachten?

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Art Vibrationsmaschine. Sie sollten immer den festen Sitz der Schrauben in jedem Teil der Maschine überprüfen. Wenn Schrauben locker sind, sollten Sie sie rechtzeitig festziehen, um Maschinenausfälle und -schäden zu vermeiden.

Die Plexiglasteile der Maschine (Arbeitstisch, Kapselplatte) sollten vor direkter Sonneneinstrahlung und hohen Temperaturen geschützt werden. Schwere Gegenstände sollten nicht auf das Gerät gestellt werden und die Kapselplatte sollte vertikal oder flach platziert werden, um Verformungen und Beschädigungen zu vermeiden.

Am Ende jedes Arbeitstages sollten Sie die Medikamentenrückstände im Formloch entfernen, die gesamte Maschine sauber und hygienisch halten und das Spülen des Hauptmotors mit Wasser vermeiden. Wenn die Form an der Maschine gereinigt werden muss, können Sie die Schrauben lösen und sie erneut installieren.

Beim Reduzierstück in der Verriegelungsmaschine sollte das Öl zum ersten Mal nach 24 Stunden kumulativer Nutzung und zum zweiten Mal nach 72 Stunden kumulativer Nutzung gewechselt werden. Danach sollte das Öl jeden Monat gewechselt werden.

Wartung einer kleinen Kapselfüllmaschine

1. Reinigen Sie die Maschinenteile, die mit Material in Berührung kommen, regelmäßig nach längerer normaler Produktion. Und reinigen Sie sie, wenn die Medikamentencharge gewechselt wird oder die Maschine die Produktion für längere Zeit stoppt.

2. Schmieren Sie den Antriebsmechanismus, der sich unter dem Operationstisch befindet, mit Öl oder Fett, um den Verschleiß der Antriebsteile zu verringern.

3. Überprüfen Sie das Hauptantriebsgetriebe monatlich, füllen Sie rechtzeitig Öl nach und wechseln Sie das Schmieröl alle sechs Monate. Wechseln Sie das Schmieröl (normalerweise 90# Motoröl) des Indexierkastens der Drehplatte alle 3000 Betriebsstunden.

4. Eine Sicherheitskupplung kann die Maschine vor Überlastung schützen. Wenn die Maschine normal belastet wird, sollte die Kupplung nicht durchrutschen, obwohl sie nach längerem Gebrauch durchrutscht. Wenn die Kupplung während der normalen Produktion durchrutscht, ziehen Sie die Schrauben fest.

5. Der Vakuumabscheider dient hauptsächlich dazu, Kapseln in die Form zu geben und Kapseldeckel und -körper zu trennen. Die untrennbaren Kapseln können im folgenden Prozess nicht gefüllt werden. Während sich die Hauptachse der Maschine um einen Kreis dreht, dreht sich der Drehtisch um eine Station und der Vakuumabscheider bewegt sich einmal auf und ab. Wenn sich die Kapsel nicht leicht trennen lässt, überprüfen Sie den Abstand zwischen der oberen Ebene des Vakuumabscheiders und der unteren Ebene der unteren Form. Ein großer Abstand führt zu einem minderwertigen Vakuumgrad (normalerweise etwa 0,05 MPa), während ein kleiner Abstand die Form beeinträchtigt und ihre Form verformt. Um die Position des Abscheiders einzustellen, drehen Sie die Hauptmotorwelle mit dem Handrad, um den Abscheider ganz nach oben zu heben, lösen Sie die Kontermuttern an beiden Enden der Einstellstange (eine hat ein Linksgewinde, die andere ein Rechtsgewinde), drehen Sie die Einstellstange, um die Höhe des Vakuumabscheiders zu steuern, ziehen Sie die Muttern fest und drehen Sie die Hauptmotorwelle mit dem Handrad, bis die Einstellung richtig ist. Der Vakuumgrad wird auf dem Bedienfeld angezeigt. Öffnen Sie das Vakuumgrad-Regelventil für einen höheren Vakuumgrad und für einen niedrigeren Vakuumgrad, oder schließen Sie es für einen niedrigeren Vakuumgrad. Reinigen Sie den Schmutz im Filter des Vakuumsystems regelmäßig, um einen ausreichenden Vakuumgrad zu gewährleisten.

6. Überprüfen Sie die Antriebskette einmal pro Woche, geben Sie die richtige Menge Schmierfett hinzu und spannen Sie die Kette bei Bedarf. Die Kette kann durch Verschieben der Spannung gespannt werden. Öffnen Sie die Kette jedoch nicht und entfernen Sie sie nicht vom Kettenrad, um alle Strukturen oder Mechanismen in Ordnung zu halten.

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