Was ist die Ersatzfrequenz von Schlüsselkomponenten in einer Pill -Blisterpackmaschine?

Als Lieferant von Pillenblasenverpackungsmaschinen erhalte ich häufig Anfragen von Kunden zur Ersatzfrequenz von Schlüsselkomponenten in diesen Maschinen. Das Verständnis dieses Aspekts ist entscheidend, um den effizienten und kontinuierlichen Betrieb des Blasenverpackungsprozesses sowie für die Aufrechterhaltung der Qualität der verpackten Produkte sicherzustellen. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Details der Ersatzfrequenz einiger Schlüsselkomponenten in einer Pill -Blasenverpackungsmaschine befassen.

1. Forming Stationskomponenten

Die Formenstation ist dafür verantwortlich, die Hohlräume im Blisterfilm zu kreieren, in dem die Pillen platziert werden. Eine der kritischsten Komponenten in dieser Station ist die formende Form.

Schimmel bilden

Die Formform ist aufgrund des hohen Druckformprozesses Verschleiß ausgesetzt. Die Ersatzfrequenz hängt von mehreren Faktoren ab, wie dem Material der Form, der Art des verwendeten Blasenfilms und des Produktionsvolumens.

• Schimmelmaterial: Hohe hochwertige Formen aus gehärtetem Stahl oder speziellen Legierungen können länger dauern. Wenn die Form aus einem Standardstahlmaterial hergestellt wird und die Maschine mit einem mittleren Produktionsvolumen (etwa 50.000 - 100.000 Blasen pro Tag) läuft, muss die Formform möglicherweise alle 6 bis 12 Monate ersetzt werden. Wenn jedoch eine hohe Stufe Legierung verwendet wird, kann das Ersatzintervall auf 12 bis 18 Monate verlängert werden.
• Art des Blasenfilms: Einige Blasenfilme sind abrasiver als andere. Beispielsweise können Filme mit einer hohen Dichte -Polyethylenschicht oder solchen mit zugesetzten Füllstoffen mehr Verschleiß auf der Form verursachen. Wenn solche Filme verwendet werden, kann die Ersatzfrequenz um 20 bis 30%steigen.

Heizelemente

Heizelemente werden verwendet, um den Blasenfilm zu erweichen, bevor er in Hohlräume gebildet wird. Diese Elemente sind im Laufe der Zeit anfällig für Burnout. Die Ersatzfrequenz von Heizelementen hängt hauptsächlich mit den Temperatureinstellungen und der Betriebsdauer zusammen.

• Temperatureinstellungen: Höhere Temperatureinstellungen können den Abbau der Heizelemente beschleunigen. Wenn die Maschine für längere Zeit mit einer relativ hohen Temperatur (über 150 ° C) eingestellt ist, müssen die Heizelemente möglicherweise alle 3 bis 6 Monate ersetzt werden. Bei niedrigeren Temperatureinstellungen (etwa 100 - 120 ° C) kann das Ersatzintervall auf 6 bis 9 Monate verlängert werden.
• Betriebsdauer: Der kontinuierliche Betrieb ohne ordnungsgemäße Kühlperioden kann auch die Lebensdauer von Heizelementen reduzieren. Maschinen, die rund um die Uhr laufen, erfordern möglicherweise einen häufigeren Ersatz im Vergleich zu denen mit zeitweise Betrieb.

2. Komponenten der Füllstation

In der Füllstation werden die Pillen genau in die gebildeten Blasenhöhlen gelegt.

Düsen füllen

Fülldüsen sind für die Abgabe der Pillen in die Blasen verantwortlich. Sie können aufgrund der Größe, Form und des Materials der Pillen verstopft oder abgenutzt werden.

• Pilleneigenschaften: Wenn die Pillen groß, unregelmäßig geformt sind oder eine klebrige Oberfläche haben, verursachen sie eher Blockaden in den Fülldüsen. In solchen Fällen müssen die Düsen möglicherweise regelmäßig gereinigt und inspiziert und alle 3 bis 4 Monate ersetzt werden. Für kleine, glatte Pillen kann das Ersatzintervall auf 4 bis 6 Monate verlängert werden.
• Reinigung und Wartung: Die ordnungsgemäße Reinigung und Wartung kann die Lebensdauer der Fülldüsen erheblich verlängern. Wenn die Düsen nach jedem Produktionslauf gereinigt und auf Verschleiß inspiziert werden, kann die Ersatzfrequenz verringert werden.

Förderbänder

Förderbänder werden verwendet, um die Blasen durch die Füllstation zu transportieren. Sie sind Reibung und Dehnung ausgesetzt.

• Last und Geschwindigkeit: Höhere Produktionsgeschwindigkeiten und schwerere Lasten können den Verschleiß an den Förderbändern erhöhen. Wenn die Maschine mit einer hohen Geschwindigkeitseinstellung (mehr als 100 Blasen pro Minute) und mit einer großen Anzahl von Pillen pro Blase arbeitet, müssen möglicherweise alle 6 bis 8 Monate ersetzt werden. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten und leichteren Lasten kann das Ersatzintervall 8 - 12 Monate betragen.
• Umweltbedingungen: Staub, Feuchtigkeit und Temperatur können auch die Lebensdauer von Förderbändern beeinflussen. In einer staubigen oder feuchten Umgebung können sich die Gürtel schneller abnutzen und einen häufigeren Ersatz erfordern.

3.. Dichtungsstationskomponenten

In der Versiegelungsstation ist der Blasenfilm mit der Deckelfolie versiegelt, um die Pillen einzuschließen.

Versiegelung stirbt

Dichtungsstirme werden verwendet, um Wärme und Druck aufzutragen, um den Blasenfilm und die Deckelfolie zu versiegeln. Ähnlich wie bei der Bildung von Formen sind sie Verschleiß ausgesetzt.

• Dichtungsdruck und Temperatur: Höhere Dichtdrücke und -temperaturen können mehr Verschleiß am Sterben der Dichtung verursachen. Wenn die Maschine für eine optimale Versiegelung mit hohem Druck und hoher Temperatureinstellung arbeitet, muss möglicherweise alle 8 bis 10 Monate ersetzt werden. Bei niedrigeren Einstellungen kann das Ersatzintervall 10 - 12 Monate betragen.
• Versiegelungsmaterialkompatibilität: Die Kompatibilität zwischen dem Blasenfilm, der Deckelfolie und der Versiegelung beeinflusst auch ihre Lebensdauer. Wenn die Materialien chemisch mit den Würfel reagieren, kann die Verschleißrate zunehmen.

Dichtungsdichtungen

Dichtungsdichtungen werden verwendet, um ein ordnungsgemäßes Siegel zwischen dem Blasenfilm und der Deckelfolie zu gewährleisten. Sie bestehen aus Gummi- oder Silikonmaterial und können sich im Laufe der Zeit verschlechtern.

• Wärme und Chemikalien ausgesetzt: Die Dichtdichtungen sind während des Dichtungsvorgangs Wärme ausgesetzt und können auch mit Chemikalien aus den Pillen oder den Verpackungsmaterialien in Kontakt kommen. Dies kann dazu führen, dass sie ihre Elastizität härten, knacken oder verlieren. Im Durchschnitt müssen möglicherweise alle 3 bis 5 Monate Versiegelungsdichtungen ersetzt werden.

4. Steuerungssystemkomponenten

Das Steuerungssystem der Pill -Blasenverpackungsmaschine ist für die Regulierung des Betriebs des Geräts verantwortlich, einschließlich Geschwindigkeit, Temperatur und Füllgenauigkeit.

Sensoren

Sensoren werden verwendet, um die Position der Blasen, das Vorhandensein von Pillen und andere wichtige Parameter zu erkennen. Sie können aufgrund von Staub, Vibration oder elektrischen Störungen fehlfest werden.

• Umweltbedingungen: In einer staubigen oder lauten Umgebung müssen Sensoren möglicherweise häufiger ersetzt werden. Im Durchschnitt müssen Sensoren möglicherweise alle 12 bis 18 Monate ersetzt werden, dies kann jedoch je nach spezifischem Sensortyp und Betriebsbedingungen variieren.

Kontrollplatten

Kontrollplatten sind das Gehirn der Maschine und können aufgrund elektrischer Anstiegs-, Komponentenalterung oder Software -Störungen fehlschlagen.

• Qualität der Komponenten und Wartung: Hohe Qualitätskontrollplatten mit ordnungsgemäßer Kühlung und Schutz können länger dauern. Wenn die Maschine gut ist - gepflegt und vor Stromschwankungen geschützt, müssen die Kontrollplatten möglicherweise nicht für 2 - 3 Jahre ersetzt werden. Bei häufigen elektrischen Problemen oder wenn die Maschine in einer rauen Umgebung verwendet wird, kann die Ersatzfrequenz zunehmen.

Abschluss

Zusammenfassend hängt die Ersatzfrequenz von Schlüsselkomponenten in einer Pille -Blasenverpackungsmaschine je nach mehreren Faktoren wie der Materialqualität, den Betriebsbedingungen und dem Produktionsvolumen stark ab. Regelmäßige Wartung, ordnungsgemäße Reinigung und rechtzeitiger Austausch von abgenutzten Komponenten sind wichtig, um den reibungslosen Betrieb der Maschine und die Qualität der verpackten Produkte sicherzustellen.

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Referenzen

• Handbuch für Pharmaverpackungsmaschinen, 3. Auflage
• Blisterverpackungstechnologie Journal, Vol. 15 - 20